Технология за подготовка на суровини
Качеството на суровините е основата за определяне на работата на цирконийните мъниста, а ядрото на този процес е да се гарантира точността на чистотата и пропорционалността на суровините. Първо, трябва да бъде избран цирконичен прах с висока чистота, обикновено с изискване за чистота над 99%, за да се намали въздействието на примесите върху работата на крайния продукт. В същото време, съгласно изискванията за използване на цирконийните зърна, добавете подходящи стабилизатори като итриев оксид, церий оксид и др. Сред тях итриев оксид е най -често използваният стабилизатор, като обикновено се добавя коефициент на добавяне между 3% и 8%. Той може ефективно да стабилизира кристалната структура на цирконията и да подобри здравината и силата на цирконийните топчета.
В етапа на смесване на суровините е използвано ефективно оборудване за смесване като мелници, разбъркващи мелници и др. За старателно смесване на прах от циркония и стабилизатор на прах. По време на процеса на смесване трябва да се добави подходящо количество дисперсант и свързващо вещество. Дисперсанти могат да предотвратяват праховата агломерация и да гарантират равномерност на сместа, докато свързващите помагат при последващи процеси на формоване. Времето и скоростта на смесване трябва да бъдат прецизно контролирани, обикновено за 2-4 часа. Скоростта може да се регулира между 200-500 революции в минута в зависимост от вида на оборудването, за да се осигури оптимално смесване на суровините.
Формиране на технология
Формирането е процесът на трансформиране на смесени суровини в зелени тела с определени форми и размери. Понастоящем често използваните методи за формоване включват формоване на сушене на спрей, леене на инжектиране и изостатично пресоване на формоване.
Спрей за сушене на спрей е подходящо за мащабно производство. Процесът му е да премине смесената каша през оборудването за сушене на спрей. Под действието на високотемпературен въздушен поток, суспензията се атомизира в малки капчици, което бързо изпарява водата, за да образува сферични частици. Тези сферични частици имат добра течност и могат да се използват директно за последващо формоване на компресия. Ключът към тази технология се крие в контролирането на параметрите на атомизацията и температурата на сушене. Скоростта на пулверизатора обикновено е между 10000-20000 революции в минута, а температурата на сушене е между 200-300 градуса, за да се гарантира разпределението на сферичността и равномерното разпределение на частиците на частиците.
Инжекционното формоване е подходящо за производство на цирконийски топчета със сложни форми. Тя включва отопление и смесване на смесените суровини с свързващо вещество за образуване на течащ захранване, което след това се инжектира в кухината на формата и се охлажда, за да се получи празното. Трудността на тази технология се крие в контрола на съотношението на хранене и параметрите на инжектиране. Съдържанието на свързващото вещество обикновено е между 30% и 50%, температурата на инжектиране е между 100-200 градуса в зависимост от вида на свързващото вещество, а налягането на инжектиране е 5-20MPa, за да се гарантира, че празният е запълнен с кухината на плесен без дефекти.
Формирането на изостатично налягане може да постигне повече еднаква плътност и здравина на заготовката. Принципът му е да постави еластична плесен, съдържащ суровини в контейнер с високо налягане, да предава налягане през течна среда и да подчинява суровините на равномерно налягане във всички посоки за постигане на плътна форма. Налягането за изостатично натискане обикновено е между 100-300MPa, а времето за задържане е 5-15 минути. Времето за налягане и задържане се регулира според характеристиките на суровината и размера на заготовката.
Технология за синтероване
Посещаването е един от най -критичните процеси в производството на цирконийски топчета, които дифузират и сливат частиците в тялото чрез висока температура, като по този начин подобряват плътността, твърдостта и силата на тялото. Посещаването обикновено се извършва във високотемпературни пещи, а често използваните пещи с висока температура включват пещи за кутии, пещи за натискане на плочи и др.
Контролът на температурата на синтероване е от решаващо значение, обикновено между 1500 градуса и 2000 градуса. Оптималната температура на синтероване варира в зависимост от вида и пропорцията на добавените стабилизатори. Например, цирконийните мъниста, стабилизирани с итрия, обикновено имат температура на синтероване между 1600 градуса и 1800 градуса. По време на процеса на синтероване е необходимо стриктно да се контролира скоростта на отопление и скоростта на охлаждане. Скоростта на отопление обикновено е 5-10 градуса /минута, за да се избегне напукване на заготовката поради бързо отопление; Скоростта на охлаждане е сравнително бавна, обикновено 2-5 градуса /минута, за да се намали вътрешният стрес.
В допълнение, атмосферата по време на процеса на синтероване може да повлияе и на свойствата на цирконийните мъниста. За повечето зърна на циркониите синтероването във въздушна атмосфера е достатъчно, но за някои продукти със специални изисквания може да се наложи синтероване в инертен газ или редуцираща атмосфера, за да се предотврати възникването на окисляване или редукционни реакции.
Свържете се с нас
Тина
Whatsup: +86 18636559668
www.fudanewmaterial.com
Популярни тагове: Циркония мъниста с добра здравина, Китай циркония мъниста с добри производители на здравина, доставчици
