Анкерите от базалтови влакна са иновативни продукти в областта на строителството и геотехническото инженерство, известни със своята висока якост, устойчивост на корозия и екологичност. Като доставчик на анкерни пръти от базалтови влакна, имам удоволствието да споделя с вас подробния производствен процес на тези забележителни продукти.
Избор на суровини
Първата и най-важна стъпка в производството на анкерни пръти от базалтови влакна е изборът на висококачествена базалтова скала. Базалтът е често срещана екструзивна магмена скала, образувана от бързото охлаждане на лава. Ние доставяме нашия базалт от внимателно подбрани мини, където скалата има постоянен химически състав и висока чистота. Идеалният базалт за производство на влакна трябва да има високо съдържание на силициев диоксид, алуминиев оксид и железен оксид, които допринасят за здравината и издръжливостта на крайното влакно.
Базалтовите скали първо се проверяват за видими примеси или пукнатини. За по-нататъшна обработка се избират само най-качествените скали. След това избраният базалт се натрошава на малки парчета, обикновено с размер около 10 - 20 mm. Този процес на предварително раздробяване улеснява обработката и топенето на базалта в следващите стъпки.
Процес на топене
Натрошените базалтови парчета се подават във високотемпературна пещ. Пещта се загрява до температура между 1400 - 1500 градуса по Целзий. При тази висока температура базалтовата скала се топи във вискозно течно състояние. Този процес на топене изисква прецизен контрол на температурата, за да се осигури еднородност на разтопения базалт.
По време на процеса на топене могат да бъдат въведени определени добавки за регулиране на свойствата на базалта. Например, някои добавки могат да подобрят течливостта на разтопения базалт, което улеснява изтеглянето му във влакна. Други могат да подобрят химическата устойчивост или механичната якост на крайните влакна. Нашата усъвършенствана пещна технология ни позволява да контролираме прецизно добавянето на тези добавки, като гарантираме постоянно качество на продукта.
Рисуване на влакна
След като базалтът се разтопи напълно, той е готов за изтегляне на влакна. Разтопеният базалт се екструдира през центрофуга, която представлява плоча с множество малки дупки. Докато разтопеният базалт преминава през тези дупки, той бързо се охлажда от поток от въздух или вода, втвърдявайки се във фини влакна. Диаметърът на влакната може да се контролира чрез регулиране на размера на отворите във финерета и скоростта на екструдиране.
Диаметърът на базалтовите влакна обикновено варира от 9 до 13 микрометра. Тези фини влакна имат отлична якост на опън и гъвкавост. Процесът на изтегляне на влакната е критична стъпка, която определя качеството и производителността на базалтовите влакна. Нашето най-модерно оборудване за изтегляне на влакна осигурява производството на еднородни и високоякостни базалтови влакна.
Повърхностна обработка
След като влакната се изтеглят, те преминават процес на повърхностна обработка. Това третиране е от съществено значение за подобряване на адхезията между влакната и матрицата от смола, която ще се използва за формиране на анкерния прът. Върху повърхността на влакната се нанася специален свързващ агент. Този свързващ агент създава химическа връзка между влакната и смолата, като подобрява цялостните механични свойства на анкерния прът.
След това обработените с повърхност влакна се навиват на макари за съхранение и транспортиране. Този процес на навиване се контролира внимателно, за да се гарантира, че влакната са равномерно навити без заплитане или счупване.
Композитно производство
За производството на анкерния прът от базалтови влакна повърхностно обработените базалтови влакна се комбинират с матрица от смола. Най-често използваната смола е епоксидната смола, която предлага отлична адхезия, устойчивост на корозия и механична якост. Влакната се импрегнират със смолата при контролирани условия, за да се осигури пълно намокряне и равномерно разпределение.
След това импрегнираните влакна се поставят във форма с желаната форма на анкерния прът. Формата се нагрява и втвърдява, за да се втвърди смолата и да се образува твърда композитна структура. Процесът на втвърдяване е критичен етап, който изисква внимателен контрол на температурата и времето. Твърде краткото време на втвърдяване може да доведе до непълна полимеризация на смолата, което води до намалена якост. От друга страна, прекомерното втвърдяване може да доведе до чупливост на смолата.
Машинна обработка и довършителни работи
След като композитният анкерен прът е втвърден, той се подлага на машинна обработка и довършителни процеси. Пръчката се нарязва до необходимата дължина с помощта на прецизно режещо оборудване. След това краищата на пръта се обработват, за да се създадат резби или други свързващи елементи, в зависимост от изискванията на приложението.
След обработката анкерният прът се проверява за всякакви повърхностни дефекти, като пукнатини или неравности. Може да се приложи окончателна повърхностна обработка, като боядисване или покритие, за да се подобри устойчивостта на корозия и външния вид на пръта.
Контрол на качеството
Контролът на качеството е неразделна част от производствения процес. На всеки етап, от избора на суровина до проверката на крайния продукт, се прилагат строги мерки за контрол на качеството. Ние използваме различни методи за изпитване, за да гарантираме, че нашите анкерни пръти от базалтови влакна отговарят или надвишават индустриалните стандарти.
Например, якостта на опън на прътите се тества с помощта на универсална машина за изпитване. Устойчивостта на корозия се оценява чрез тестове със солен спрей и тестове с потапяне в различни химически разтвори. Точността на размерите на прътите се измерва с помощта на прецизни измервателни инструменти. В продажба се пускат само продукти, които преминават всички тестове за контрол на качеството.
Приложения и свързани продукти
Анкерните пръти от базалтови влакна имат широк спектър от приложения в строителството, минното дело и геотехническото инженерство. Използват се за стабилизиране на откоси, укрепване на фундаменти и подпора на тунели. В допълнение към анкерните пръти от базалтови влакна, ние предлагаме и разнообразие от други композитни продукти на базалтови влакна, като напр.Рамка за парникови конструкции от базалтови влакна,Антикорозионен и устойчив на налягане тръбопровод от базалтови влакна, иКомпозитна кабелна сърцевина от базалтови влакна. Тези продукти споделят едни и същи висококачествени базалтови влакна и усъвършенствани производствени процеси, предлагащи отлична производителност и издръжливост.
Обърнете се за обществени поръчки
Ако се интересувате от нашите анкерни пръти от базалтови влакна или някой от нашите други композитни продукти на основата на базалтови влакна, приветстваме ви да се свържете с нас за обсъждане на обществени поръчки. Ние се ангажираме да предоставяме висококачествени продукти и отлично обслужване на клиентите. Нашият екип от експерти е готов да ви помогне да изберете правилните продукти за вашите специфични нужди.
Референции
- Klyuev, AV, & Lomov, SV "Базалтово влакно и неговите композити: структура, свойства, производителност." Композитни конструкции, 2018.
- Zhou, Y., & Wang, X. "Изследване на механичните свойства на полимерни пръти, подсилени с базалтови влакна." Строителство и строителни материали, 2019 г.
- Li, H. & Zhang, J. „Приложение на базалтово влакно в геотехническото инженерство.“ Геотекстил и геомембрани, 2020.