Изборът на подходящ материал от стъклено мънисто за лечение с пясък/взривяване на изстрели изисква цялостна преценка въз основа на фактори като материал за детайл, цели за лечение (като почистване, укрепване, полиране), изисквания за качество на повърхността и разходи. Характеристиките на основния материал на стъклените мъниста се определят от техния химичен състав, който пряко влияе върху твърдостта, устойчивостта на износване, закръглеността и ефекта върху повърхността на детайла. Следното е специфичен анализ:
### 1. Основни видове материали и характеристики на стъклените мъниста **
Материалът на стъклените мъниста се основава на стъкло и може да бъде разделен на следните категории според техния химичен състав, всеки със собствени приложими сценарии:
1. Натриево калциево стъклени топчета (най -често използвани) **
- * * Състав * *: Съставен главно от силициев диоксид (SIO ₂), съдържащ оксиди като натрий (Na ₂ O) и калций (CAO), представляващ около 70% -80%.
- * * Характеристики * *:
-Модераща твърдост (твърдост на MOHS 6-6.5), умерена бритълност, висока закръгленост (технология за зряла обработка).
-Кодната цена, може да се използва повторно 3-5 пъти (лесно счупено след износване, изисква редовен скрининг).
- * * Приложими сценарии * *:
-Кондиационно почистване на повърхността (като отстраняване на ръжда, оксидска скала, петна от масло), обезпаразитяване (метални/пластмасови части).
-Третирането на меки или средна конструкция на твърдост (алуминий, мед, чугун, пластмаса), за да се избегне прекомерно увреждане на детайла, причинен от твърди материали.
-PRE лечение с умерени изисквания за грапавост на повърхността (RA 3.2-6.3 μm), като грубо преди боядисване и галванопластика.
2. Боросиликатни стъклени мъниста (тип висока твърдост) **
- * * Състав * *: Съдържа висок дял от бор оксида (B ₂ O ∝, обикновено 10%-15%), силициев диоксид представлява повече от 80%и почти никакъв натрий, калций или други компоненти за топене.
- * * Характеристики * *:
-ОСЛЕДНА Твърда (Mohs Hardness 6.5-7), силна устойчивост на износване, по-добра здравина от натриевото калциево стъкло и може да се използва повторно до 5-8 пъти.
-Слостта, равномерно въздействие и по -малко вероятно да доведат до остри отломки (намалявайки драскотини по повърхността на детайла).
- * * Приложими сценарии * *:
-Укрепване на повърхността (като подобряване на якостта на умора) и финото почистване (отстраняване на упорития оксидни слоеве) на упоритите детайли (въглеродна стомана, легирана стомана, плесенна стомана).
-Поценка, която изисква точна грапавост на повърхността (RA 1.6-3.2 μm) за прецизни механични части и аерокосмически компоненти.
-Поставяне на производството на мащаб, което изисква дългосрочно рециклиране, за да се намалят разходите (като автоматизирани линии за пясък).
3. * * Високо оловни стъклени мъниста (Специална цел) **
- * * Състав * *: олово, съдържащо оксид (PBO) 20% -40%, с висока плътност (3,0-4,0 g/cm ³, по-висока от 2.4-2,6 g/cm ³ обикновени стъклени мъниста).
- * * Характеристики * *:
-ОСЛЕДНА Плътност, енергия с високо въздействие (по -силна сила на въздействие за един и същ размер на частиците), но твърдост, подобна на тази на стъклото на сода вар.
-Due за водене на съдържание и лошо дружество за околната среда, приложението му в момента е ограничено.
- * * Приложими сценарии * *:
-Сезумното укрепване на обработките, изискващи сила на въздействие (като повърхностно уплътняване на дебели остриета), постепенно се заменят с стъклени мъниста без олово.
4. * * Рециклиране на стъклени мъниста (икономични) **
- * * Състав * *: Изработен от счупено и пресято отпадъчно стъкло (като бутилки с вино и стъклени продукти), съставът е сложен (може да съдържа множество примеси).
- * * Характеристики * *:
-Цената е изключително ниска, но закръглеността е лоша (предимно нередовни частици), твърдостта е нестабилна и примесите (като метални стърготини и керамика) могат да надраскат повърхността на детайла.
- * * Приложими сценарии * *:
-Не почистване с изключително ниски изисквания за качество на повърхността (като премахване на ръжда от отпадъчна стомана) не се препоръчва за прецизност или обработка на части за външен вид.
### 2. Основни критерии за избор на стъклени мъниста **
1. * * Твърда на материала на детайла **
-Софт детайли (алуминий, мед, пластмаса, твърдост, по -малко или равни на HB100): Трябва да се даде приоритет при използването на натриеви калциеви стъклени топчета (с умерена твърдост, за да се избегне деформация на деформацията на работната част или прекомерно увреждане на повърхността).
-Медий за усилия на детайлите (чугун, нисковъглеродна стомана, HB100-200): могат да се използват натриеви калциеви стъклени топчета или ниско боросиликатни стъклени топчета (коригирани според изискванията за грапавост).
-Нардни декларации (високо въглеродна стомана, алуминална стомана, калъфка, HB по -голяма или равна на 200): Изберете боросиликатни стъклени мъниста (висока твърдост, способни за ефективно почистване или укрепване на повърхността и бавно износване).
2. * * Цели за обработка **
-Пложене (отстраняване на ръжда, отстраняване на оксидната скала, отстраняване на покритието):
-Рарично почистване: натриево калциево стъкло топчета (ниска цена, ефективност отговаря на изискванията).
-Поставете примеси (като дебела ръжда, високотемпературен оксиден слой): Боросиликатни стъклени топчета (висока твърдост, силна сила на въздействие, по-задълбочено почистване).
-Повързване на повърхността (подобряване на силата на умората):
-За да индуцирате пластмасова деформация (образуване на натиск на натиск) върху повърхността на детайла чрез въздействие на стъклени топчета, е необходимо да се изберат боросиликатни стъклени топчета (с добра здравина, не лесно счупени и способни да се предават стабилно силата на удара).
- * * изискване за фино полиране/ниска грапавост (RA по -малко или равно на 1,6 μm) * *:
-Зелейте * * Боросиликатни стъклени мъниста * * (висока закръгленост, ниски примеси, избягвайте драскотини и могат да постигнат гладка повърхност при малки размери на частиците).
3. Изисквания за качество на повърхността **
-Ако детайлът трябва да бъде боядисан впоследствие или галванопиран (с равномерно графично покритие, но без драскотини): Изберете натриев калций или боросиликатни стъклени топчета с висока закръгленост (за да избегнете повърхностни дефекти, причинени от нередовни частици от рециклирани стъклени топчета).
-Части за появяване (като декоративни части от неръждаема стомана): Трябва да се използват боросиликатни стъклени топчета с висока чистота (с малко примеси, равномерна повърхност след третиране и без петна).
4. * * Разходи и икономика **
-Почвен конвенционална обработка: натриево калциево стъкло топчета (ниска цена, подходящи за средна ниска честотна употреба).
-Дългосрочна циклична употреба (като автоматизирани производствени линии): Боросиликатни стъклени мъниста (високи разходи за единична покупка, но множество повтарящи се приложения, по -ниска обща цена).
### iii. Обобщение на стъпките за избор **
1. Изяснете материала на детайла (твърдост, уязвимост) и целите на обработката (почистване/укрепване/полиране).
2. Въз основа на изискванията за твърдост и качество на повърхността на детайла, предварително екранирайте типа на материала (натриев калций/боросиликат/специален материал).
3. Определете специфични материали въз основа на производствената скала (партида/едно парче) и бюджета на разходите (като избор на натриев калций за конвенционална обработка на партида и боросиликат за прецизни части).
4. Проверка на пробния спрей: Използвайте малко количество стъклени мъниста, за да тествате ефекта на лечение (грапавост, целостта на повърхността) и след това го прилагайте на едро.
Чрез горните размери е възможно точно да се съпоставят материала на стъклото и изискванията за обработка, като се гарантира както ефективност, така и контрол на разходите.
