Гранат за пясъчно рязане с водна струя

Гранат за пясъчно рязане с водна струя

Изборът на подходящ размер на частиците на граната за конкретна задача за рязане с водна струя изисква цялостна преценка, базирана на фактори като характеристиките на материала за рязане (твърдост, дебелина), изисквания за точност на рязане, изисквания за ефективност и параметри на оборудването. The...
Изпрати запитване
Описание
Технически параметри

1 . Основна информация за продукта:

Гранатов пясък

Приложение

Абразивни и огнеупорни

функция

Водоструйно рязане, полиране, пясъкоструене

Източник

Естествени абразиви

Размер на частиците

40-60 меша 60-90 меша 90-120 меша

Изборът на подходящ размер на частиците на граната за конкретна задача за рязане с водна струя изисква цялостна преценка, базирана на фактори като характеристиките на материала за рязане (твърдост, дебелина), изисквания за точност на рязане, изисквания за ефективност и параметри на оборудването. Следва конкретната логика и метод за избор:
2, Основни влияещи фактори и съответните принципи на подбор
Размерът на частиците (мрежата) на гранатовия пясък директно определя ефективността на рязане, ширината на шева, гладкостта на повърхността и загубата на материал. Приложимите сценарии за различните размери на окото се различават значително
3. Твърдост и дебелина на режещите материали
Висока твърдост, дебели материали (като дебели стоманени плочи, твърди сплави, гранит)
Този тип материал изисква по-силен удар и сила на рязане и трябва да се предпочитат по-едри размери на частиците (60-80 меша).
Причина: Грубите частици (с нисък размер на мрежата) имат по-голяма маса на единичната частица и по-изпъкнали ръбове, което може да получи по-голяма кинетична енергия при водни струи под високо{0}}налягане. Те имат по-силна способност да удрят и счупват твърди материали, което може да подобри скоростта на рязане и да намали времето за рязане.
Пример: Рязане на дебели стоманени плочи от 50 mm или повече или гранит от 100 mm или повече, 60 меша гранатов пясък може бързо да проникне в материала, избягвайки проблема с „недостатъчна сила на рязане и ниска ефективност“, причинен от твърде фини частици.
Ниска до средна твърдост, тънки материали (като алуминиеви плочи, пластмаси, стъкло, тънка керамика)
Този тип материал изисква ниска сила на рязане, но трябва да се избягва прекомерно смачкване или широки шевове на рязане и трябва да се изберат по-фини размери на частиците (100-120 меша).
Причина: Фините частици (с голям размер на мрежата) са малки по размер, равномерно разпределени и имат по-мека ударна сила на единица площ по време на рязане. Режещият шев е тесен (обикновено 0,1-0,3 мм), което може да намали загубата на материал, а повърхността на рязане е по-гладка (с по-ниска грапавост).
Пример: Рязане на стъкло под 3 mm или алуминиева плоча под 5 mm с гранатов пясък 120 меша може да избегне проблемите със „счупване на ръбове и повърхностни драскотини“, причинени от груби частици.
4 . Изисквания за точност на рязане и качество на повърхността
Високопрецизно рязане (като прецизни части, форми, художествена резба)
Изисква се строг контрол на ширината на рязане и плоскостта на повърхността и трябва да се избере фин размер на частиците от 100-120 меша.
Еднородността на фините частици е по-добра, траекторията на рязане е по-стабилна и отклонението на рязане е малко (обикновено по-малко или равно на 0,1 mm), което е подходящо за сценарии, които изискват висока точност на размерите (като рязане на корпуси на електронни компоненти).
Ниска прецизност, високо{0}}ефективно рязане (като разглобяване на отпадъци, грубо отделяне на големи материали)
Ниски изисквания за прецизност, приоритизиране на скоростта и възможност за избор на едър размер на частиците от 60-80 меша.
Скоростта на рязане на едрите частици е с 30% -50% по-бърза от тази на фините частици, което го прави подходящо за сценарии на грубо рязане, които не изискват последваща обработка (като сегментиране на каменни блокове).
5 . Адаптивност на параметрите на оборудването
Размер на дюзата: Когато отворът на дюзата е малък (като 0,8-1,0 mm), е необходимо да се избягва използването на твърде груб размер на частиците (като под 60 меша), в противен случай това може да доведе до запушване на дюзата от частици и да повлияе на стабилността на струята; Дюзите с голям отвор (1,2-1,5 mm) могат да бъдат адаптирани към по-едри размери на частиците.
Водно налягане и скорост на потока: Водната струя с високо налягане (над 300MPa) може да задвижва груби частици, за да се получи по-силна кинетична енергия, а ефективността е по-висока при използване на 60-80 mesh; Ако се използват груби частици за водна струя с ниско налягане (под 200 MPa), силата на рязане може да намалее поради недостатъчна кинетична енергия, което го прави по-подходящ за размери на частиците около 100 меша.

2, Препратка към приложимите сценарии с обща детайлност

粒度(目) 颗粒直径(约 μm) Основни приложими сценарии Предимства и функции
60 250-300 Рязане на дебели стоманени плочи (по-големи или равни на 20 мм), гранит и бетон Бърза скорост на рязане и силна ударна сила
80 180-250 Средно дебел метал (5-20 мм), мрамор, композитни материали Баланс ефективност и точност, силна универсалност
100 150-180 Тънък метал (по-малък или равен на 5 mm), пластмаса, грубо рязане на стъкло Тясна кройка и гладка повърхност
120 125-150 Прецизно рязане на стъкло, керамика и електронни компоненти Висока точност на рязане и добра гладкост на повърхността

 

 

Популярни тагове: Водоструйно пясъчно рязане гранат, Китай Водоструйно пясъчно рязане гранат производители, доставчици, рентабилен гранат от водна струяПерсонализирана гарната на водна струягранат за знаци за водна реактивна аренагранат за автоматизирани системи за водна струя