Поради разликите в свойствата на материала (като твърдост, здравина и пластичност), сценарии на приложение (като високи изисквания за надеждност в аерокосмическите и 3С продукти) и изстреляни цели (като подобряване на устойчивостта на умора и оптимизиране на повърхностната гладкост), има значителни разлики в изискванията за ефективност на керамичните мъниста сред различните видове метални работни места. Следва специфичен анализ, базиран на общи видове метални детайли:
### 1, алуминиеви сплави детайли: Фокусирайте се върху "Леко въздействие+повърхностна защита"
Характеристиките на алуминиевите сплави (като компоненти на тялото на въздухоплавателното средство и 3C продуктов телефон/компютърни обвивки) са ниска твърдост (HB30-150), добра пластичност и повърхностна деформация или драскотини поради прекомерно въздействие. Основната цел на изстрела е да се образува ефективно остатъчно натиск на натиск, като същевременно се избягва прекомерното увреждане на повърхността. Следователно изискванията за керамични мъниста са фокусирани върху:
- Размер на фините частици: Обикновено се избират керамични топчета с размер на частици 80-200 (диаметър приблизително 75-180 μm). Размерът на фините частици може да намали ефекта на "изрязване" върху алуминиевата повърхност, да избягва дълбоки драскотини или локална пластмасова деформация и да гарантира гладкостта на повърхността (по -ниска стойност на RA), отговаряйки на естетическите изисквания на 3C продуктите на продукта.
- Умерена твърдост: Твърдостта на керамичните мъниста трябва да се контролира в рамките на HRC 55-65 (MOHS Hardness 8-8.5). Ако твърдостта е твърде висока (като надвишаваща HRC 70), е лесно да се причинят микропукнатини на повърхността на алуминиевата; Ако е твърде нисък, той не може ефективно да образува пластмасов деформационен слой, който засяга ефекта на анти умора.
- * * По -редовна форма * *: Приоритет трябва да се дава на керамични мъниста с висока сферичност и без ръбове (като закръгленост, по -голяма или равна на 0,8), за да се избегне локалната концентрация на напрежение, причинена от нередовни частици по време на удара и предотвратяване на увреждане на „надценяване“ (като вдлъбнатини и надничане) върху повърхността на алуминиев алуминус.
### 2, Титанови сплави детайли: Балансиране на "Съпоставяне на сила+анти замърсяване"
Характеристиките на титановите сплави (като остриета на двигателя на въздухоплавателните средства и конструктивните компоненти на космически кораби) са висока якост (якост на опън до 900-1400MPa), ниска термична проводимост и лесно окисляване на повърхността. Изстрелването трябва да отговаря както на изискванията на „достатъчна сила на въздействието, за да се образува остатъчно натиск на натиск“, така и „избягване на въвеждането на замърсяване на нечистотата“. Изискванията за керамичните мъниста са:
- * * Плътност и съвпадение на кинетична енергия * *: Изберете керамични топчета с плътност, по-висока от горната граница (3.85-3.90g/cm ³). Титановата сплав има висока якост и изисква по -голямо въздействие на кинетичната енергия, за да се получи ефективна пластмасова деформация върху повърхностния слой; Но плътността трябва да е по -ниска от тази на стоманената изстрел (за да се избегне изкривяването на решетката, причинено от прекомерно въздействие) и по -високо от тази на изстрел на стъкло (за да се осигури достатъчна кинетична енергия).
- Висока чистота и ниска скорост на счупване: Титановите сплави изискват изключително висока повърхностна чистота (особено в аерокосмическата индустрия), а керамичните мъниста трябва да използват високи - чистота суровини (като циркония, засилена алуминий), за да намалят примесите (като желязо и силиций); В същото време е необходимо да има висока якост на удар (по -голяма или равна на 3,5MPa) и да се намали скоростта на счупване - Ако керамичните топчета са счупени, фрагментите могат да се вграждат в повърхността на титановата сплав, причинявайки последваща корозия или пукнатини от умора.
- Размер на размера на частиците Размер на компонента: За малки прецизни компоненти (като болтове от титаниев сплав), изберете 60 - 100 Мрешет фино-зърнести керамични топчета, за да избегнете прекомерно въздействие; За големи структурни компоненти като фюзелажни рамки може да бъде избран по-груб размер на частиците от 40-60, за да се подобри ефективността на взривяване на изстрела.
### 3, Работни от неръждаема стомана: Подчертаване на "Сила с високо въздействие+устойчивост на износване"
Характеристиките на неръждаемата стомана (като зъбни колела и съдове под налягане) са висока твърдост (HB150-300) и висока здравина. Целта на изстрелването е да се образува дълбок остатъчен слой на натиск върху повърхността чрез силно въздействие за устойчивост на отказ от умора при променливи натоварвания. Изискванията за керамични мъниста се фокусират върху:
- * * Висока твърдост и устойчивост на износване * *: Твърдостта на керамичните мъниста трябва да достигне до HRC 65 - 70 (твърдост на MOHS от 8.5 или по -горе), за да се осигури ефективна "гравиране" в повърхността на неръждаема стомана (за да се избегнат серамичните мъниста, които са "изскачащи", поради високата стоманена твърдост); В същото време е необходимо да има висока устойчивост на износване (скорост на износване по-малка или равна на 0,05%/час), намаляване на затихването на размера на частиците, причинено от дългосрочно изстрелване, и да се гарантира консистенция при обработката на партидата.
- Размер на грубите частици и концентрирано разпределение: Керамични топчета с диаметър 250-850 μm (20-60 меша) обикновено се избират и отклонението на разпределението на размера на частиците трябва да бъде по-малко или равно на 5%. Грубният размер на зърното може да осигури по -голяма зона на удар и кинетична енергия, като гарантира, че повърхността на неръждаемата стомана произвежда пластмасов деформационен слой с достатъчна дълбочина (по -голяма или равна на 0,1 мм); Концентрираното разпределение избягва разстройството на разпределението на повърхността, причинено от неравномерния размер на частиците.
- Леко "ъглова" форма: В сравнение с алуминиевата сплав, неръждаемата стомана може да приеме леко ъглови керамични мъниста (закръгленост 0,7-0,8), което засилва "ефекта на рязане" по време на въздействието, като използва леки ръбове, ускорява пластмасовия поток на повърхностния метал и подобрява стабилността на остатъчния сгъстяващ стрес.
### 4, Работа с високотемпературни сплави: Фокусирайте се върху "стабилност+устойчивост на замърсяване с висока температура"
Високотемпературните сплави (като турбинните остриета на авиационните двигатели и камерите за горене на ракетни двигатели) се използват при висока - температура (600 - 1000 градуса) и високи - среди за налягане за дълго време и техните повърхности трябва да имат устойчивост на оксидация с висока температура и термична умора. Изстрелването на изстрела трябва да избягва въвеждането на термично нестабилни примеси. Изискванията за керамичните мъниста са:
-High temperature resistance and chemical stability: Ceramic beads should be made of high temperature resistant materials (such as zirconia based ceramics), with a melting point of>=2000℃, and should not undergo chemical reactions with high-temperature alloys at high temperatures (such as avoiding the formation of low melting point compounds between silicon oxide in ceramic мъниста и никел и хром в сплави).
- Ниска порьозност и висока якост: Високотемпературната сплав изстрел често използва по -високи скорости на пръскане (по -големи или равни на 80m/s), а керамичните мъниста трябва да имат ниска порьозност (по -малка или равна на 0,5%) и висока якост на огъване (по -голяма или равна до 400MPA), за да се предотврати прах от разрушаване под високо - скорост. Ако прахът се прилепи към повърхността на високата температурна сплав-, той ще образува термична бариера по време на последващо високо - температурна услуга, влияещо на компонентното разсейване на топлината.
### 5, Леки сплав малки части в 3C поле (като черупки на магнезиева сплав и цинкова сплав): Ultimate "Прецизност+повърхностна гладкост"
Малките части на леката сплав от 3C продукти, като телефонни рамки и корпуси на лаптоп, изискват изключително висока точност на повърхността (RA по -малко или равна на 0,8 μm) и добра пластичност на материала (лесна за деформация). Целта на изстрелването е "микро пластмасова деформация+non - разрушително разкрасяване". Изискванията за керамичните мъниста са:
-* * Ultra fine sub micron particle size * *: Typically, 200-400 mesh (diameter 38-75 μ m) ultrafine ceramic beads are selected, and some even use micron sized (5-20 μ m) particles to form uniform residual compressive stress on the surface through "flexible impact", while avoiding leaving visible impact marks to the naked eye.
-* * Excellent sphericity * *: Ceramic beads need to be close to a perfect spherical shape (roundness>=0.95), with a smooth and burr free surface, ensuring "point contact" rather than "line/surface contact" when in contact with the workpiece, to prevent scratching the surface of the light alloy (especially in the pre-treatment stage before anodizing, surface scratches will directly засягат окончателния вид).
### Резюме: Основна разлика Логика Керамични мъниста
Изискванията на различни метални детайли за керамични мъниста по същество са съвпадащата логика на „Характеристики на детайла, изстрелян за изстрелване на целеви керамични мъниста“:
- ниска твърдост, детайлност с висока пластичност (като алуминиеви сплави, магнезиеви сплави) → изискват керамични топчета за "меко въздействие" (размер на фините частици, ниска твърдост, висока сферичност);
- Висока твърдост, висока - здравини (като неръждаема стомана, титаниеви сплави) → Изисквайте керамични мъниста за "ефективно въздействие" (висока твърдост, адаптивна плътност, висока устойчивост на износване);
- декларации с висока чистота и адаптивност на околната среда (като високи - температурни сплави и авиационни титанови сплави) изискват керамичните мъниста да бъдат "стабилни и замърсяване -" (висока чистота, ниска скорост на раздробяване, висока температура).
Това съвпадение не само максимално увеличава ефекта на изстрел (като подобряване на устойчивостта на умора с 30% -50%), но също така намалява разходите (като намаляване на скоростта на скрап на детайла и удължаване на експлоатационния живот на керамичните мъниста).
Популярни тагове: Повърхностна защита пясъчни керамични мъниста, Китай за защита на повърхностната защита от пясъчни петна от керамични мъниста, доставчици, абразивна среда за коване на операции, обработка на абразивна среда, полиращи колела, Четки за пясъци, Туристическа индустрия Циркониеви керамични мъниста, Циркониеви керамични мъниста за индустрията за автоматизация
