Устойчив{0}}на износване керамичен пясък, характеризиращ се с твърдост по Моос от 7-8, се справя отлично в среди, където разграждането на материала от триене е постоянно предизвикателство. Неговата издръжливост се дължи на плътна синтерована структура, която минимизира разграждането на частиците, дори при продължителни абразивни сили.
При минни операции, устойчив на износване керамичен пясък тръбопроводи за суспензия, намалявайки ерозията със 70% в сравнение със стоманата. Гладката повърхност на пясъка намалява триенето, позволявайки на суспензиите да текат свободно, като същевременно издържа на абразия от чакъл и минерални частици. Това удължава живота на тръбопровода от 6 месеца до 3 години в зони с високо -износване, което значително намалява разходите за подмяна.
Сферичната форма на материала подобрява неговата производителност в промишлени миксери. Когато се използва като среда за смилане в производството на пигменти, устойчивият на износване-керамичен пясък произвежда по-фини частици с минимално замърсяване. Производителите на бои съобщават за 30% по-висока консистенция на цвета поради ниската степен на абразия на пясъка, което предотвратява смесването на нежелани керамични частици с пигменти.
При пречистването на водата устойчивият на износване керамичен пясък служи като филтрираща среда. Твърдата му повърхност е устойчива на биозамърсяване и химическа атака, като поддържа дебита за по-дълги периоди от пясъчните или антрацитните филтри. Общинските водни инсталации, използващи този материал, намаляват честотата на обратно промиване с 40%, спестявайки вода и енергия
Лабораторните тестове показват, че устойчивият на износване-керамичен пясък губи само 0,2% от масата си след 100 часа изпитване на абразия при падане, много по-малко от 3,5% загуба на силициев пясък. Тази изключителна устойчивост на износване го прави идеален за процеси на рециклиране, където може да почисти и изчисти метални части чрез стотици цикли без подмяна. Тъй като индустриите търсят по-дълготрайни-решения с ниска-поддръжка, устойчивият-на износване керамичен пясък доказва своята стойност за намаляване на оперативните разходи.
1 . Химичен индекс:
|
ZrO2 |
60-66% |
|
SiO2 |
25-30% |
|
Al2O3 |
7-13% |
2 . Физически индекс
|
обработка: |
Топене |
|
Насипна плътност: |
2,3g/cm3 |
|
Истинско специфично тегло |
3,97 g/cm3 |
|
Твърдост по Викерс: |
700 kg /mm2 |
3 . Размер
|
Размер на зърното |
B20 |
B30 |
B40 |
B60 |
B80 |
B100 |
B120 |
|
Микрони μm |
600-850 |
425-600 |
250-425 |
125-250 |
180-250 |
125-180 |
63-125 |
|
Размер на зърното |
B125 |
B170 |
B205 |
B400 |
B505 |
Специални размери могат да бъдат персонализирани |
|
|
Микрони μm |
0-125 |
45-90 |
0-63 |
30-63 |
0-63 |
||
|
Размер на зърното |
Z850 |
Z600 |
Z425 |
Z300 |
Z210 |
Z150 |
Z100 |
|
Микрони |
850-1180 |
600-850 |
425-600 |
300-425 |
210-300 |
150-210 |
100-150 |
4 .Приложение:
Алуминиева сплавдетайли вътрешни дупки абразивен поток премахване на мустаци
Почистването на метали е основно за обработка на метални повърхности и вътрешни дупки. Неравностите върху детайла са причинени от пластична деформация по време на процеса на рязане, а някои са изглаждане на отливките, изковките и някои от материалите, екструдирани от заваряването.
Почистването на повърхността не е трудно, тогава какво ще кажете за почистването на вътрешния отвор?
Как да отстраните вътрешния отвор за детайли от алуминиева сплав с много вътрешни отвори и пресичащи се?
1. Трудности при отстраняването на вътрешния отвор на детайла от алуминиева сплав
Топлоустойчивостта и киселинната устойчивост на детайлите от алуминиева сплав не са твърде високи и не са подходящи за компресия. Тези характеристики елиминират много методи за премахване на ръбове. Освен това може да се види, че тези неравности са концентрирани главно близо до пресичащите се дупки на вътрешния отвор и шлифовъчната глава за ултразвуково премахване на шлайфане не може да бъде намерена там и тя почти не се използва и може да не се почиства. Освен това, за да поддържаме прецизността на детайла, ние също трябва да контролираме границата на полиране в рамките на разумен диапазон, когато премахваме вътрешния брус на отвора.
Следователно трябва да намерим начин да решим вътрешния отвор, без загуба на точност, без да повредим детайла и екологично отстраняване на грапавци.
2. Абразивният поток от керамични перли е най-приложимият начин за премахване на ръбове на вътрешен отвор от алуминиева сплав
На първо място, абразивният поток е най-подходящият процес за премахване на ръбове на вътрешния отвор. Второ, чрез регулиране на размера на частиците на абразива и времето за полиране, можем да контролираме допустимото количество за полиране. От уголемения детайлен изглед, след полиране на абразивния поток, вече не е необходимо да преминаваме през никаква обработка, което не само решава проблема с вътрешните дупки, но също така подобрява ефекта на полиране с 2-3 степени върху оригиналната основа на детайла. Това е уникално във всички процеси на премахване на ръбове.
Популярни тагове: Топлоустойчиви удароустойчиви керамични мъниста, Китай Топлоустойчиви удароустойчиви керамични мъниста производители, доставчици, абразивни зърна, абразивна среда за гравиране, Гритни взривни колани, Циркониеви керамични мъниста от хранителна промишленост, Циркониеви керамични мъниста за обработка на минерали, Циркониеви керамични мъниста за индустрията на оптоелектроника





